噴涂作業(yè)時(shí)“應該做”和“不應該做”的一些事項
繼續使用噴槍內泵抽清洗溶劑5-10分鐘。將部分清潔溶劑倒入另一桶內,將噴涂設備的抽吸軟管插入此清潔溶劑的桶內但軟管仍然留在原來(lái)的桶內。繼續使用噴槍內泵抽清洗溶劑直到留出來(lái)的溶劑變得清潔且不含雜質(zhì)。清潔過(guò)濾系統,小心調節打開(kāi)過(guò)濾系統底端的閥門(mén)來(lái)將聚氨酯殘渣排到一個(gè)小桶內。因為這個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)可能導致過(guò)濾系統內部的液體噴出或噴射,金屬?lài)娝苣募液?,因此在打開(kāi)閥門(mén)前應先關(guān)掉系統內的壓力,然后慢慢的將壓力調整到閥門(mén)處能夠緩慢穩定的流出液體。當流出的液體變得純凈的時(shí)候,關(guān)掉閥門(mén)。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統無(wú)法正常運轉。
★主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時(shí)間長(cháng);③粉末帶電性差,安徽噴塑,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。
漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內積液,固化時(shí)揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無(wú)法烘干;③工件上有積液,無(wú)法完全烘干。
無(wú)機纖維噴涂保溫施工注意事項:
1.噴涂設備調試應嚴格按照設備操作說(shuō)明調驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,靜電噴塑價(jià)格,逐步調整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩定,達到噴涂工藝的要求。
2.分區安放厚度標尺(標塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實(shí)力和1小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
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